主要(yào)配套件清(qing)單

1：液壓系(xì)統：海門力(li)士樂型液(yè)壓控制單(dān)元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高(gao)壓管道：高(gao)精度無縫(feng)鋼管，并經(jing)酸洗磷化(huà)工藝

4：日本(ben)NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華(hua)銀電機

6：油(you)漆：江蘇冠(guan)軍

3：主(zhǔ)要性能及(jí)特點

機器(qì)特點及标(biāo)準配置

1. 機(ji)架采用全(quan)鋼整體焊(han)接結構，有(you)足夠的強(qiáng)度及剛性(xìng)，并通過💰高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力(li)，保證機身(shēn)的整體❤️精(jīng)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(táng)銑床，用一(yī)次加工法(fa)，作精密加(jiā)工，以确🥵保(bǎo)加工🚩精度(dù)。

3. 三點滾輪(lun)支撐液壓(ya)閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統(tong)采用整體(tǐ)式邏輯回(hui)路，經由順(shùn)序閥控制(zhì)，蓄能💋器回(hui)程，動作平(ping)穩，噪音低(di)，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓(yā)系統控制(zhì)刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩(jǔ)形刀片，四(sì)個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作(zuo)台送料裝(zhuang)置及前托(tuō)料裝置，送(song)料方便，并(bìng)保證💛工件(jian)✍️在運行時(shí)不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體(ti)回路及獨(dú)立式并列(lie)壓緊缸，且(qiě)壓料裝置(zhì)裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料(liao)不平時，可(ke)自由伸縮(suo)壓緊在闆(pǎn)料上，且壓(ya)緊力也可(ke)随闆料材(cai)質及厚度(du)自動調整(zheng)，不傷闆面(mian)。

7. 刃口間隙(xì)電機快速(su)調整，操作(zuo)簡易，以适(shì)應不同闆(pan)厚🚶及🙇‍♀️材質(zhi)的剪切需(xū)要。

8. 剪切行(hang)程通過系(xi)統進行控(kong)制剪切長(zhǎng)度調整，使(shǐ)刀片🔞不需(xu)要完成整(zheng)個循環， 節(jie)省了工作(zuò)時間，增加(jia)了行程次(cì)數，即提高(gāo)了生産效(xiào)率。

9. 燈光線(xiàn)影對線裝(zhuang)置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液(ye)壓電控調(diao)整剪切角(jiao)度。剪切角(jiǎo)可在規定(dìng)範圍内調(diào)整。剪切薄(báo)闆時可進(jìn)一步提高(gāo)剪切質量(liàng)，剪切厚闆(pǎn)時可增㊙️加(jia)被剪闆📐材(cai)的厚度。在(zài)剪切狹窄(zhǎi)的條料🐇時(shi)剪切角調(diao)整顯得特(te)别有用☎️：較(jiào)小的剪切(qiē)角可減少(shǎo)條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減(jian)速電機後(hou)擋料裝置(zhì)，自動單向(xiàng)定位，控制(zhi)精度高📐，不(bu)用手動微(wei)調。

12. 電氣控(kong)制集中可(ke)靠：

Ø 動力設(she)施均設于(yú)機身内，通(tong)過對控制(zhì)面闆上的(de)按鈕進行(háng)操作來控(kòng)制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通(tong)過其直接(jiē)對剪切動(dong)作進行操(cāo)作🔴，方便⭐快(kuai)捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選(xuǎn)用施耐德(dé)産品。

Ø 活動(dong)式安全防(fáng)護欄，可保(bao)護操作者(zhe)的安全，并(bìng)能清楚的(de)🚩看到剪切(qiē)的情形，既(jì)安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔(rong)斷器來對(dui)控制電路(lù)的短路進(jìn)行保護。

Ø 電(diàn)機的過載(zai)和短路，通(tong)過空氣開(kāi)關進行保(bao)護。

Ø 操作面(mian)闆設有急(ji)停開關按(an)鈕，在操作(zuò)錯誤時，可(ke)及🌈時停機(ji)。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠(kao)

Ø 液系統集(jí)成塊設有(you)直動式安(ān)全溢流閥(fá)，以确保準(zhǔn)确🐪的壓✌️力(lì)調整。

為保(bǎo)護油泵的(de)安全，在泵(bèng)頭處特設(she)有管式單(dan)向閥，以避(bi)免油壓對(duì)泵體的沖(chong)擊