冷彎成(chéng)型生産線(xiàn)是通過順(shun)序配置的(de)多道次成(cheng)型軋輥，把(bǎ)卷材、帶材(cai)、型材等金(jīn)屬闆帶不(bú)斷地進行(hang)橫向彎曲(qǔ)，以制成特(tè)定❄️斷面型(xíng)材的塑性(xing)加工工藝(yì)的機械。
以(yi)鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設(shè)計制造特(tè)點：
1、各道次(cì)平均受力(li)原則，全線(xiàn)滾輪平均(jun)受力，磨損(sun)均衡❄️，延🙇‍♀️長(zhang)🔞軋輥♋使用(yong)壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料(liao)是利用其(qí)耐磨性能(néng)，但具體的(de)強度🌈與硬(yìng)度是🍉矛🤞盾(dùn)的，熱處理(li)時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性(xing)，淬火後，兩(liǎng)次甚至三(sān)次回火才(cái)能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是(shì)滑軌核心(xīn)部位，前幾(jǐ)道壓成型(xing)後的🌐圓⛷️弧(hu)位，在🐆後道(dao)次軋折立(lì)邊時，應對(duì)已成型的(de)圓弧，通🌈過(guo)上下軋輥(gun)或🏃橫輪，進(jìn)行有效管(guan)束保護，不(bú)然，材料在(zai)拉伸過程(cheng)中圓弧位(wèi)一定會變(bian)化，R變小成(cheng)為三角形(xíng)，鋼珠不到(dào)底，兩點接(jiē)觸産生噪(zao)音，R變大時(shí)，配❤️合軌産(chǎn)生晃動，滑(hua)軌使用♉時(shi)軌迹模糊(hú)，受力不均(jun1)，滑♻️軌變形(xíng)，縮短壽命(ming)。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生(shēng)産中經常(cháng)碰到材料(liào)在滾道中(zhōng)左右偏擺(bǎi)的問題，實(shí)際上是單(dān)組滾輪受(shou)不對稱，左(zuo)邊受力大(dà)，材料往右(you)🏃‍♀️邊偏擺；右(yòu)邊受力大(dà)，材料往左(zuo)邊偏擺
解(jiě)結的方法(fa)是編輯
a：變(biàn)形區中性(xing)層計算準(zhǔn)确，變形區(qu)内用料計(jì)算準确，滾(gun)輪加工對(duì)💛稱度好。
b：不(bu)變形區域(yù)盡量不受(shòu)壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配(pei)時上下滾(gǔn)輪各區域(yu)間 隙保持(chi)一緻。
c：材料(liào)咬入前，應(yīng)根據前道(dào)滾壓狀态(tài)，設置引導(dao)斜口，在穩(wen)🚶‍♀️定⚽受壓前(qian)，材料在滾(gǔn)内滑移平(píng)穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲(qu)的問題，主(zhǔ)要是受力(lì)不平衡産(chan)生🌏的，左右(you)受力🌈不平(ping)衡，左右彎(wān)曲，上下受(shou)力不平衡(heng)，産生扭曲(qu)。解決方法(fǎ)：設計受力(li)均衡，加工(gōng)準确，安裝(zhuang)調整方便(bian)。
6、滾輪加工(gōng)準确度是(shi)關鍵，為此(ci)，專門制作(zuò)專用工具(jù)在投影儀(yí)下⭕，放大20倍(bei)進行檢測(ce)。

7、主傳動邊(bian)，采用滾子(zi)錐軸承，确(que)保主軸徑(jìng)向跳動在(zài)0.04MM以内外，保(bao)證主軸不(bu)會左右竄(cuan)動，普通球(qiu)軸承自身(shen)⭐存在👣間隙(xi)，在精确傳(chuán)動中不能(neng)避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制(zhi)冷彎成型(xíng)生産線