冷(lěng)彎成型生産線是(shi)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)，把卷材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定斷面(mian)型材的塑性加工(gong)工藝的🈲機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡🔅，延長(zhang)軋輥♊使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(yìng)度是⛹🏻‍♀️矛盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩次(ci)甚🛀🏻至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的🍓圓🔞弧(hu)位💃🏻，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shang)下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在⭕拉伸(shēn)過程中圓弧位一(yi)定會變化，R變小成(chéng)為🈚三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹模(mó)糊🌐，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短壽命。
4、滾(gun)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中🧑🏾‍🤝‍🧑🏼左右(yòu)😄偏擺🐪的問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受力(li)大✏️，材料🍉往右邊偏(piān)🔴擺；右邊受力大，材(cái)料往左🌈邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gǔn)輪加👣工對🐆稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下🈚滾(gǔn)輪各區👅域🛀間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在📐穩定受壓(yā)🤟前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(heng)産生的，左右受🥰力(li)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(héng)，産生扭🌐曲。解決方(fāng)法：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yong)工具☀️在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)内外🍓，保♻️證主軸不(bu)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zai)間隙，在精确傳動(dong)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(sheng)産線