龍門數控火(huo)焰等離子切割機(jī)

技術方案

型号：QL40/120

橫(héng)向導軌跨度：4000mm

縱向(xiàng)導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數(shu)控火焰等離子切(qiē)割機

(落地式圖片(piàn)僅供參考)

1.技術參(can)數

橫向導軌間距(ju) 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把(ba)割炬時）

縱向導軌(gui)長度 12000mm

有效切割長(zhang)度 10000mm

割炬升降高度(dù) ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺(chǐ)寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.随機(ji)配件及文件清單(dan)

4.功能特點

1）機械(xie)部分

整機外型設(she)計簡潔。

橫梁采取(qǔ)直線導軌方式。

橫(héng)梁采用箱式結構(gou)龍門式機架，焊接(jiē)後進行振動時效(xiao)處理，以消除内應(yīng)力，使之在長年使(shǐ)用中不發🤟生變🌂形(xíng)。

機械傳動系統全(quan)部采用精密滾動(dong)軸承和加工精🈚度(du)為國标7級的精密(mi)齒輪與齒條的齧(niè)合。

驅動系統采用(yong)中德合資的行星(xīng)減速器，其輸入、輸(shu)出誤差僅16弧分，同(tong)時，在橫向、縱向齒(chi)輪傳動結構中，增(zēng)加了自動補💔償間(jian)💋隙的裝置，使之傳(chuán)動結構能準确執(zhí)行數控系統發出(chū)的指令。

主動端梁(liáng)：縱向軌道夾緊裝(zhuāng)置采用自動導向(xiàng)結構🚩，不采用偏心(xin)輪夾緊結構，靠自(zì)動導向結構的彈(dàn)簧力，使其在兩根(gēn)軌道結合💘處的行(hang)走平穩，不會産生(sheng)夾緊輪👌偏緊、偏松(sōng)現象。

所有在設備(bei)外觀能見到的鋼(gāng)結構件、螺釘，均采(cai)用🌈發黑或鍍鉻處(chù)理。

2）控制部分

彩色(se)液晶顯示器

全中(zhōng)文操作界面

在加(jia)工中可進行任意(yì)加工軌迹返回

具(ju)有自動穿孔功能(néng)

可返回任意切割(gē)起點位置

加工中(zhōng)可随時調整切割(ge)速度

輸入方式：手(shǒu)動數據輸入、U盤輸(shu)入

自動診斷檢驗(yan)操作準備狀态和(hé)程序完整性

完善(shan)的火焰、等離子切(qie)割機控制接口及(jí)操作界面

前置USB接(jiē)口

3)工作環境（系統(tǒng)）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻(pin)率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境(jing)溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不(bu)凝結）

4）機械精度

導(dao)軌的安裝精度：

a.  主(zhu)導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱向水平(píng)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之(zhī)間的平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有效行程    > 标(biāo)稱尺寸10mm

c.  直線定位(wei)精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程(chéng)        ≤200mm QB（出廠标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qie)割速度        設定速度(dù)的±5%

g.  割炬升降精度(du)    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗(yan)收等方面采取的(de)技術和組織措施(shi)

QL40切割機的安裝和(he)調試

龍門切割機(jī)的縱向導軌需安(ān)裝到牢固的基座(zuò)上。常用🐕的基座有(yǒu)如圖1-1所示的水泥(ni)基座和工字鋼基(jī)座兩種。基礎的中(zhōng)心距，與所定購㊙️的(de)龍門切割機跨度(du)一緻。

為減少切割(gē)時的灰塵，可将基(ji)礎做成水池式，使(shǐ)切割時的割🐇渣掉(diào)落水中。

1）縱向導軌(guǐ)的安裝

縱向導軌(gui)出廠前已經作過(guo)必要的連接調整(zheng)，因此縱向導🚶軌⭕安(ān)裝時必須按導軌(gui)上的标記進行對(duì)應連接。導軌安裝(zhuang)時，齒🌏條均😍向外。

導(dǎo)軌安裝時，既要保(bǎo)證每列導軌的直(zhí)線度和水平度，還(hái)要保證兩列導軌(gui)的中心距和相互(hu)水平。兩列縱向導(dǎo)軌的中心距🌈與橫(héng)向跨度一緻。

相應(yīng)調整附件随機配(pei)備，其結構和調整(zheng)原理如圖1-2所示。

圖(tú)中件6與基礎上相(xiàng)應墊闆焊接，件2與(yǔ)件6為一整體，件1用(yòng)于🧑🏾‍🤝‍🧑🏼調🌈整導軌的高(gāo)低與水平，件5用于(yú)調整導軌的中心(xīn)距和直線度，調整(zhěng)結束，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌。

2）間隙(xì)調整及平衡配重(zhong)

切割機的間隙包(bao)括導向間隙、平衡(héng)間隙和傳動間隙(xì)三個部分。設備安(ān)裝調試時，需要對(duì)隙均進行調整。同(tong)時在使用一段時(shí)間🈚後，還需要對間(jiān)隙進行一次調整(zhěng)。

3）導向間隙調整

導(dǎo)向間隙，指兩導向(xiàng)滾輪與前導軌兩(liang)導向側面的間隙(xi)。有橫♊向滑架（或割(ge)炬拖闆）對橫向前(qián)導軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑(huá)架對縱向前導軌(gui)的導向間隙。

導向(xiàng)間隙過大，會影響(xiǎng)X方向與Y方向的垂(chuí)直度和移動精度(dù)。用手輕輕轉動前(qián)導軌兩🈚側的導向(xiang)滾輪，即可感覺到(dào)導向間隙的大小(xiǎo)。

在每一對導向輪(lún)中，其内側導向輪(lun)采用偏心軸方式(shì)安裝，在其上方有(yǒu)供調整的軸伸端(duān)。轉動該偏心💯軸，即(jí)可調💚整導向間隙(xi)。調整時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊地壓(ya)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼向道軌側面，一🏒般(bān)采用輕輕轉動偏(piān)心軸，當感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌(gui)側💜面時，再反轉一(yi)小角度，使其有一(yī)很小的間隙，然後(hou)将偏心♋軸鎖緊。

縱(zòng)向滑架對縱向前(qian)導軌有兩對導向(xiang)輪，因而也有兩個(ge)調整🔅偏心軸。

橫向(xiàng)滑架對橫向前道(dào)軌的導向，與縱向(xiàng)滑架對縱向☂️前道(dao)🚶‍♀️軌㊙️的導向結構上(shang)類似，調整方法也(yě)一緻。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑架經(jing)支撐滾輪和平衡(héng)滾輪作用到縱向(xiang)後導軌💋上，夾🙇‍♀️住後(hou)導軌的上、下道軌(guǐ)面，以保證X道軌的(de)水平位置。兩滾輪(lún)對上、下道軌面的(de)間隙，稱🈲為平衡間(jian)隙。

為調整平衡間(jiān)隙，平衡滾輪也是(shi)經一偏心軸固定(dìng)。轉動該偏✉️心軸，即(ji)可調整平衡間隙(xì)。其調整方法及注(zhù)意事項⭕與導向間(jiān)隙類似。

5）傳動間隙(xì)的調整

切割機X及(jí)Y方向的移動，均是(shi)步進電機經齒輪(lún)及齒輪齒條傳動(dong)來☔實現的，其傳動(dòng)原理如圖1-3所示（有(you)的X方向采用行星(xing)傳動）。圖✔️中齒條分(fèn)😘别固定在縱向前(qián)導軌與🌐橫向前導(dao)軌上。

傳動系統是(shì)否間隙較大，從運(yun)行噪音即可判斷(duan)。傳動間隙，在設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼備(bèi)使用一段時間後(hòu)，應進行一次調整(zhěng)。

傳動箱内小齒輪(lún)與步進電機輸出(chū)軸固聯在一起，大(da)🈚齒輪經軸在傳動(dong)箱上定位。因此，傳(chuán)動箱内齒輪傳動(dong)間隙的調整，可松(song)開步進電機對傳(chuan)動箱的固定，将步(bu)進電機📱與小齒輪(lún)一起向大齒輪方(fāng)向靠緊後再固緊(jin)即可。調整時，以消(xiao)除🐅間隙為目的，但(dan)不能❌使齒輪與齒(chǐ)輪靠得太緊。

傳動(dòng)箱分别與橫向滑(huá)架和縱向滑架固(gu)定。齒輪與✏️齒條的(de)間⁉️隙調整，可松開(kai)傳動箱在滑架上(shang)的固定螺栓，将整(zhěng)個傳⁉️動箱向齒條(tiao)靠緊後再固緊即(ji)可。同樣，調整⭐時以(yǐ)消除間隙為目的(de)，不能使齒輪與齒(chǐ)條靠得太緊。

可以(yi)用劃線的方式來(lái)檢查間隙.用圖闆(pǎn)、圖紙和鉛筆，劃出(chu)如圖1-4所示的圖形(xing)，假設BC為X正方向🤟，且(qie)線💔段CD與線段EF長度(du)一緻，由圖可以看(kan)出，線段CD是⭐在正走(zou)了線段🔞AB之後再走(zǒu)的線段，因而其長(zhang)度不會受到縱向(xiàng)間隙的👈影，而線段(duàn)EF則有從正走之後(hòu)再反向走出的線(xian)段，因而其長度會(hui)受到間隙的影響(xiang)。亦即如果線段FG不(bu)能與線段BC很好的(de)重合，則說明系統(tǒng)存在有Y方⭐向的傳(chuan)動間隙。

6）加機油

切(qiē)割機使用前，須向(xiàng)縱向與橫向傳動(dòng)箱中加入适量機(ji)👣油🙇🏻。同時，每三個月(yuè)檢查一次油面高(gāo)度，每年更換一次(cì)機油。傳動箱蓋闆(pan)上有一個M12加油螺(luó)栓，卸開該螺栓，從(cong)螺孔中向機箱中(zhong)加入潤滑機油，然(rán)後🈲再将螺栓擰上(shàng)即可。油面高度以(yǐ)大齒輪侵在油中(zhong)為準。

7）接氣管

聯接(jie)氧氣和乙炔氣管(guǎn)。連結處接頭尺寸(cùn)與一般手🔅用割炬(jù)接♊頭一緻。

當縱向(xiang)切割範圍較大時(shi)，對進氣管和供電(diàn)電纜，需采用高架(jià)拖引的方式，使氣(qi)管和電纜在一定(dìng)高度的位置前後(hòu)移🐅動，如圖1-5示。縱向(xiàng)滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖(tu)套料軟件

STARCAM 繪圖套(tao)料軟件是由繪圖(tú)模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和(hé)數控代碼☔仿真模(mo)塊（StarPLOT）三個模塊組成(cheng)，每個模塊可獨立(lì)運行，也可互相調(diao)用。支持多種數控(kong)切割控制機的數(shù)控🐅編程。其中：
1、 繪圖(tu)模塊可完成切割(gē)零件的圖形繪制(zhì)、編輯、縮放、拷貝、陣(zhèn)列、旋♈轉等操作；支(zhī)持其它格式的CAD 圖(tu)形文件🔞（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(rù)編輯和導出操作(zuò)，支持用戶圖庫管(guan)理；并✊可對CAD 圖形進(jìn)行☂️優化處理。可對(dui)零件生成切割路(lu)徑🚶‍♀️和數控加工所(suǒ)需的加工代碼。
2、套(tao)料模塊可完成在(zài)矩形闆材或餘料(liao)闆材上進行多⭕零(ling)♉件的🏒批🏃🏻‍♂️量零件套(tào)料，支持短線連割(ge)、共邊和橋🔴接技🐉術(shù)，減少穿孔數量，提(ti)高闆材利用率，速(su)度快、效率高，支📐持(chí)手工🛀套料、矩陣套(tào)料、交互套料和餘(yu)料套料，并可快速(sù)生成多⚽種數控切(qie)割設備所需的數(shù)控代碼。
3、 仿真模塊(kuài)可對以上兩模塊(kuai)生成的NC 代碼進行(háng)計算機圖形仿❓真(zhen)，并可單步運行、逐(zhu)步跟蹤，支持仿真(zhēn)過⛹🏻‍♀️程中的NC 代碼編(bian)輯修改，可驗證NC 代(dài)碼的正确性和合(he)理性，提🔴高生産效(xiao)率，并💜可對加🙇‍♀️工成(chéng)本進行估算。
STARCAM 繪圖(tú)套料軟件的新特(tè)性
4、 自動位置捕捉(zhuo)功能：與傳統繪圖(tú)軟件接軌，加入控(kong)🚶‍♀️制點捕捉功能（中(zhōng)點、端點、象限點、交(jiāo)點、實體點等），提高(gāo)了軟件的可操作(zuò)性。提高了繪圖速(sù)度和可交互性。
5、 窗(chuang)口标尺顯示功能(néng)：加入的窗口标尺(chǐ)功能可直觀反🈲映(ying)零件的尺寸、闆材(cai)尺寸的大小，标尺(chi)可随零件縮放動(dòng)态變化🛀🏻，用戶可直(zhi)👣觀看出零件大小(xiǎo)及座标位置。
6、 增加(jia)實體選中時的特(tè)殊顯示功能：提高(gāo)用戶可識别性。并(bìng)增加了輪廓線縮(suō)放方向指示，方便(biàn)用戶選🍉擇。
7、 增加了(le)刀具路徑補償後(hòu)的尖角過渡處理(lǐ)：防止在👣零👅件💔圖😘形(xíng)🧡在進行刀具路徑(jìng)補償後出現的輪(lun)廓線斷線、失真等(děng)問題。
8、 支持對其它(tā)圖形文件格式的(de)導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等(děng)圖形✂️格式文件🈲的(de)導入/導出操作及(ji)編輯操作。
9、 智能修(xiū)剪功能：可快速完(wan)成對圖形線段、圓(yuán)弧的修🐅剪、删除操(cao)作，方法簡單實用(yòng)。
10、 增加了用戶圖庫(ku)管理功能，用戶可(ke)将常用零件分類(lei)加入至用戶圖形(xing)庫中，供以後套料(liao)使用。
11、 自動路徑設(shè)置功能：利用該功(gong)能可快速的生成(chéng)零🛀件的加工路徑(jing)和引入引出線，并(bing)可對引入引出線(xian)的位置進行動态(tài)修改，減少零件幹(gan)涉提高闆材利♌用(yong)率。支持補償線顯(xian)示功能，使用戶可(kě)直觀看到補償量(liàng)的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓(yā)縮功能：CAD 清除功能(neng)用于清除CAD 圖形中(zhong)多餘的線段和重(zhong)複的實體。CAD 壓縮功(gōng)能可将圖形文件(jiàn)中的大量小線段(duàn)進行👈壓縮，減少實(shí)體數量提高切割(gē)效率。
13、 套料模塊中(zhong)增加了短線連割(ge)功能，在各零件引(yǐn)入引💋出💜線相距較(jiào)近時，上一零件的(de)引出線直接連續(xù)切割至下一零件(jian)的引入線，不必重(zhòng)新穿孔，減少了穿(chuān)孔數量。
14、 套料模塊(kuài)中增加了全共邊(biān)排料功能，對于大(da)量具有直㊙️線輪廓(kuò)的零件，套料時直(zhí)接按割縫寬度進(jìn)行💃排料，共邊處隻(zhī)切割💔一次，大大減(jian)少了穿孔數量和(hé)切割長😄度。
15、 套料模(mo)塊中增加了畫線(xian)橋接功能，利用橋(qiáo)接線使多個零件(jiàn)輪廓連成一個輪(lún)廓，減少了穿孔數(shu)量，可有效延長割(gē)矩壽命。
16、 增加了生(shēng)成餘料闆材和餘(yu)料套料功能，可對(duì)加工餘料✨自動生(sheng)成餘料闆材文件(jiàn)，供用戶在以後切(qiē)割中插💛入餘料闆(pǎn)‼️材進行套料。
17、 增加(jia)了控制文件修改(gǎi)工具，用戶可按所(suo)用控制系統👅的代(dai)🏃🏻‍♂️碼💁格式編輯NC 代碼(ma)後置處理文件，以(yi)保證生成的NC 代碼(ma)适合自己所用的(de)控制系統

7.設備主(zhu)要清單

數(shu)控龍門等離子火(huǒ)焰切割機