鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以🏃🏻操作的(de)✨加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自🔱動化生(shēng)🔞産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品💃優化了(le)多🛀🏻個重要(yao)結構，使其(qi)更加合🚶‍♀️理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争❌力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁⭐基規(gui)格🈲靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變⭕頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙☂️主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減🐉輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較㊙️重(zhòng)的🐕鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加🐕工的💘工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)💋，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)🈲支撐輥💃的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使🏃‍♀️得(de)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動⭕，盤(pán)筋不💔移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通🔞常👌需(xū)🎯要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(jí)👅重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主⛷️筋自動(dong)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦🆚)。