鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工♍工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋❤️上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序💰自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)☔幅降低，設(she)備💛更有市(shì)場競💛争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)🥵的樁基✏️規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變🍉頻器(qi)來❗設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙♻️主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量🐉，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)🙇‍♀️加🛀🏻工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過🙇‍♀️精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)🌂筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)🍓筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)💜模闆以及(ji)✊重✉️新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。