鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上✍️實現主(zhu)筋上料♋、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)♊等工序自(zì)動完成的(de)自📞動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構🔅，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來🏃🏻‍♂️設🔴定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主📞筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減🤟輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加🐕工的工(gong)♋藝⭐，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)👉且，設備運(yùn)行慣量大(dà)🍓大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動📐，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數🔅相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下🥰垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選㊙️擇(不推(tuī)薦)。