液壓設備的液壓(yā)系統在正式投入(rù)生産之前一般都(dōu)要經過沖洗，沖洗(xi)的目的就是要清(qīng)除殘留在系統内(nei)的污染物、金屬鐵(tie)屑等，在設備工作(zuò)中，即使沒有完全(quan)損壞系統，也會引(yin)起一系💜列故障。所(suǒ)以應該按下列步(bù)驟來清洗液壓系(xì)統✍️油路：

1.用一種易(yi)幹的清潔溶劑清(qing)洗油箱，再用經過(guo)過濾的空氣🎯清除(chú)溶劑殘渣。

2.清洗系(xì)統全部管路，某些(xie)情況下需要把管(guǎn)路和接頭進❄️行浸(jin)🈚漬。

3.在管路中裝油(you)濾，以保護閥的供(gong)油管路和壓力管(guan)🔞路。

4.在集流器上裝(zhuang)一塊沖洗闆以代(dài)替精密閥，如電液(ye)📱伺服🌈閥等。

5.檢查所(suo)有管路尺寸是否(fǒu)合适，連接是否正(zheng)确。

如若液壓系統(tong)中使用到電液伺(si)服閥，全聯機床小(xiao)編不妨多說(shuō)兩句，伺服閥得沖(chòng)洗闆要使油液能(neng)從供油⭕管路🔞流向(xiang)集流器，并直接返(fǎn)回油箱，這樣可以(yǐ)讓油液反複流通(tōng)，以沖洗系統，讓油(you)濾濾掉固體顆粒(lì)，沖洗過程中，沒隔(gé)1～2小時要(yào)檢查一下油濾，以(yi)防油濾被污染物(wu)堵塞，此💘時🔞旁路不(bu)要打開，若是發現(xiàn)油濾開始堵塞就(jiu)馬上換油濾。

液壓(ya)系統沖洗的周期(qī)由系統的構造和(he)系統污染程度來(lái)決🌂定㊙️，若過濾介質(zhi)的試樣沒有或是(shi)很少外來污染物(wu)✊，則裝上新的油濾(lǜ)，卸下沖洗閥闆，裝(zhuāng)上閥就可以工作!

液壓系統保(bǎo)養需要有計劃的(de)維護：建立系統定(ding)期維護🈲制度，對液(ye)壓系統較好的維(wei)護，保養建議如下(xià)：

1.至多工作500小(xiao)時或是三個月就(jiù)要檢查和更換油(you)液。

2.定期沖洗油泵(bèng)的進口油濾。

3.檢查(cha)液壓油被酸化或(huo)其他污染物污染(ran)情況，液壓油的氣(qi)味可以大緻鑒别(bié)是否變質。

4.修護好(hǎo)系統中的洩漏。

5.确(què)保沒有外來顆粒(li)從油箱的通氣蓋(gài)、油濾的塞座、回油(yóu)管路的密封墊圈(quan)以及油箱其他開(kai)口處進入油箱。

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