鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以♍操作的(de)加🈲工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋🍓上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完👌成的(de)自㊙️動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(she)備✉️更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變🈚頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)🔞加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷⚽彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面✏️接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)🚶‍♀️行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動🚩，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程‼️通👈常需(xu)🚩要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根☎️數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋⛹🏻‍♀️自動(dòng)上☁️料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。