鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuò)的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔助基(ji)礎上🆚實現主(zhu)筋上料♻️、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(hàn)接♊等工序自(zi)動完成的自(zi)動化生❤️産裝(zhuang)備，極大⁉️提高(gao)加工效率和(hé)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多個重(zhong)要結構，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的⛹🏻‍♀️樁基規格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pín)器來🔅設☂️定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(ji)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qīng)了🈲動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)☎️的工💚藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guò)精密🚩的冷彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jie)觸，增⛱️大了接(jiē)觸面。使得設(shè)備運行🚶‍♀️更加(jia)平穩且，設備(bei)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiang)後移動，盤🔴筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tōng)✍️常需要☎️ 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yu)主🛀🏻筋根數☂️相(xiang)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模✍️闆(pan)以及🔞重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主筋自🈲動上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不🐆推薦(jiàn))。