鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加♈工㊙️工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋🐉上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自🌈動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産🔴品品質(zhi)，且⛱️較老産(chǎn)品優化了(le)多♍個重要(yào)結構🙇🏻，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工☀️的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不✨推(tuī)薦)。