鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工🔴工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接等工序💋自(zì)動完💛成的自(zì)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(yōu)化了多個重(zhong)要結構，使其(qi)更加合🔆理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)❄️的樁🌍基規格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台☁️變頻(pin)器來💰設🌈定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(ji)♋雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhǔ)機重量🌍，減㊙️輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負載，從而(er)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)的工藝，更改(gai)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管🤟，經過(guo)精密的冷彎(wān)成型，之👄後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接(jiē)觸，增🈲大了接(jiē)觸面。使得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tōng)常需💋要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主筋根數相(xiàng)同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模闆(pǎn)以及重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shang)料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jian))。