鋼筋(jīn)籠滾焊機(jī)代替人工(gong)加工、将複(fú)雜且人工(gong)難以操作(zuo)的加工工(gōng)藝簡單化(huà)，鋼筋籠制(zhì)作中在人(ren)工輔助基(jī)礎上實現(xian)主筋上料(liao)🙇‍♀️、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊(han)接等工序(xù)自動完成(cheng)的自動化(huà)生産裝備(bei)，極大提高(gao)加工效率(lǜ)和産品品(pin)質，且較老(lao)産品優化(hua)了多個重(zhòng)要結構，使(shǐ)其更加合(he)理且成本(ben)大幅降低(di)，設備🐇更有(yǒu)市場競争(zheng)力。

● 大盤部(bù)分靈活的(de)模圈及十(shí)字筋安裝(zhuāng)設計，據不(bu)同的樁基(jī)規格靈活(huo)更換， 經濟(ji)适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移(yí)動盤部分(fèn)行走及旋(xuán)轉、由一台(tai) P 和 3 台變📐頻(pin)☁️器來設🏃🏻‍♂️定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證(zheng)了成品籠(lóng)子的整體(ti)尺寸;

● 可完(wan)成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍(gū)筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以(yi)及雙主🍓筋(jin)雙箍筋的(de)焊接工作(zuo);

● 固定機架(jia)及移動機(jī)架進行了(le)結構優化(huà)，降低主機(jī)重量，減輕(qing)📱了動力單(dan)元 的負載(zǎi)，從而可制(zhi)作目前較(jiao)重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結(jie)構進行了(le)優化設計(ji)，摒棄之前(qian)方鋼冷彎(wān)後加工的(de)工藝，更改(gai)為原材料(liào)為高強度(dù)的無縫鋼(gang)管，經過♊精(jing)密✉️的冷彎(wan)成型，之🐆後(hòu)直接使用(yong)。如此輪緣(yuán)與支撐輥(gǔn)的圓面接(jiē)觸，增💛大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運(yun)行更加平(píng)穩且，設備(bèi)運行慣量(liang)大大降低(di);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yi)動盤拖動(dòng)向後移動(dong)，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiang)同直徑的(de)模闆精确(que)控制，一個(ge)工程通常(chang)需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于(yú)人工預先(xian)在模闆上(shàng)布置的，與(yǔ)主筋根數(shu)相同數量(liang)的套管間(jian)距;

● 當鋼筋(jin)籠直徑和(hé)主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更(gèng)換✂️模闆以(yǐ)及重新布(bù)置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配(pei)有多組液(ye)壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼(gāng)筋籠因自(zi)重而下垂(chuí);

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止生産過(guo)程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(lao)動強度和(he)提高施工(gong)形象，鍊條(tiao)式主筋自(zi)動🐉上料機(ji)構和自動(dòng)焊接機械(xie)手可供用(yong)戶選擇(不(bu)🌍推薦)。