鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuo)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(ji)礎上🚩實現主(zhǔ)筋🔆上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(han)接等工序自(zì)動完💚成的自(zì)🚶動化生産裝(zhuāng)備，極大✂️提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品🏃🏻‍♂️優(you)化了多🛀🏻個重(zhòng)要結構，使其(qí)更加合理且(qie)成本大幅降(jiang)低，設備🛀更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同(tóng)的樁🐇基❗規格(ge)靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變🏃🏻‍♂️頻(pín)器💚來設定，

要(yào)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(jí)雙✉️主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gou)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qing)了動力單元(yuan) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gōng)的工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guo)🤩精密❌的冷彎(wan)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與🔴支撐(cheng)輥🛀🏻的圓面🌐接(jiē)觸，增大了接(jiē)✉️觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動👣，盤㊙️筋(jīn)不移⭕動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工程♉通(tōng)♈常💯需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gong)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yu)主筋根數相(xiang)同🔞數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(rén)工更換模闆(pan)以及重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下🌈垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(dù)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主🚶筋自動上(shàng)料機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選😄擇(不推薦(jian))。