鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序🏃‍♂️自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大🍓提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合😍理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來🐉設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減🤩輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較✉️重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之❄️後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)✏️支撐輥的(de)圓面🔴接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動㊙️，盤(pan)筋🐪不🧡移🙇‍♀️動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)🔞筋根數相(xiàng)💞同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋🐕自動(dong)📱上㊙️料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選🌐擇(不推(tui)薦)。