鋼筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将複(fú)雜且人工難以❗操(cāo)作🌈的加工工藝簡(jian)單化，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔助基(jī)礎上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏繞(rào)、箍筋與主筋焊接(jiē)🔞等工序自動完成(cheng)的自動化生産裝(zhuang)備，極大提高加工(gōng)效率和産💃🏻品品質(zhì)，且較老産品優化(hua)了多個重要結構(gòu)，使其更加合理且(qie)成本大幅降低，設(she)備更有市場競争(zhēng)力。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字筋(jīn)安裝設計，據不同(tóng)的樁基規格靈活(huo)更換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移動盤(pán)部分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變頻(pín)✔️器來設定，

要求電(diàn)機同步，保證了成(chéng)品籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主筋雙(shuang)箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移動(dong)機架進行了結構(gòu)優化，降低主機重(zhong)量⚽，減輕💰了動力單(dan)元 的負載，從而可(ke)制作目前較重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒棄(qì)之前方鋼冷彎後(hou)加工✉️的工藝，更改(gǎi)為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管⭐，經(jing)過✔️精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用(yòng)。如此輪緣與🈲支撐(chēng)輥的圓面接觸，增(zeng)大了接觸面。使得(dé)設備運行更加平(píng)穩且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉的同(tong)時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑的模(mó)闆精确控制，一個(gè)工程✔️通常需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先在(zài)模闆上布置的，與(yǔ)主☀️筋根數相同數(shu)量的套管間距;

● 當(dang)鋼筋籠直徑和主(zhǔ)筋根數改變時，需(xū)要人工更換模🚶闆(pan)以及重🙇‍♀️新布置套(tao)管，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠因(yin)自重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防止(zhi)生産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提高(gao)施工形象，鍊條式(shi)主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機(ji)械手可供用戶選(xuǎn)擇(不推薦)。