液壓機用途(tú)與特點
計算機(ji)優化結構設計(ji),框架式結構,簡(jian)單、經濟、實用。
液(ye)壓控制采用插(cha)裝閥集成系統(tǒng),壓力可調,流量(liang)穩定,動作可靠(kao),使用壽命長,減(jian)少了連結管路(lù)和洩露點。
獨立(li)的電氣控制系(xì)統,工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方(fāng)便。
采用按鈕集(jí)中控制,具有點(diǎn)動和半自動操(cao)作方式
通過操(cao)作控制裝置,可(kě)實現定程、定壓(yā)兩種成形工藝(yì)💘,并具有保壓延(yan)時等功能
滑塊的工作壓(ya)力、空載快速下(xià)行和慢速工進(jin)的行程範圍均(jun1)可根據工藝需(xu)要進行調整。。
可(ke)選配件
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行(háng)程、壓力、時間觸(chu)摸式顯示屏系(xì)統
☆ PLC可編程(cheng)控制器
☆ 沖裁緩(huǎn)沖裝置
☆ 換模具(ju)用浮動導軌和(he)滾動托架
☆ 多種(zhǒng)形式移動工作(zuo)台
☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置
☆ 液(yè)壓機各種型号(hao)的下頂缸
☆ 快速(sù)行程沖液裝置(zhi)
液壓機性能與(yu)結構概述
一、液壓機性能(néng)及結構概述
1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結(jié)構:由上橫梁、滑(hua)塊、工作台、立柱(zhù)、主☀️缸、液壓動力(li)系統及電器系(xi)統等部 件組成(chéng)。上橫梁、滑塊和(he)工作台采用優(yōu)質鋼闆焊接而(er)成📞,焊後經高頻(pín)振動消除焊接(jiē)應力,液壓機的(de)立柱為優質45#鋼,表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為優(yōu)🧑🏽🤝🧑🏻質鍛鋼,活塞杆(gǎn)表面經中頻淬(cuì)火處理,硬度高(gao),使用壽命長。油(yóu)缸主要密封件(jiàn)采用優質密封(fēng)圈,确保密封可(ke)靠。
1.3、液壓機(ji)的工作台與滑(huá)塊上均有T形槽,便于用戶(hu)模具安裝。
二、液壓機的液(ye)壓系統
2.1、液(ye)壓系統裝置在(zài)液壓機的機身(shen)右側。
2.2、液壓(yā)系統采用插裝(zhuang)集成系統,動作(zuo)靈敏,工作可靠(kao)🧑🏽🤝🧑🏻,密封性能好。
2.3、液壓機泵站(zhan)由油箱、高壓泵(bèng)、電動機、插裝閥(fa)等組成,油箱由(you)鋼闆焊接。油箱(xiang)采用封閉式油(you)箱,吸油區和回(huí)油區分💯開、油❌箱(xiang)設有清☎️洗窗口(kǒu)和放油塞,使清(qīng)洗、換油方便。液(ye)壓機的油泵吸(xi)油口裝有直通(tong)式吸油濾油器(qì),确保油的清🔞潔(jie)度,保證了油泵(beng)和閥的使用壽(shou)命。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不(bu)滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用(yong)法🔅蘭連接和抗(kang)震管夾。
三(sān)、液壓機的電氣(qì)控制系統
3.1、獨立的電氣櫃(gui),内裝空氣開關(guan)、繼電器等電器(qi)控制⚽系㊙️統。
3.2、壓力機的各種(zhong)報警信号,限位(wei)開關與壓機動(dòng)作實現程序聯(lian)鎖。
3.3、液壓機(jī)設有集中控制(zhì)面闆,面闆上布(bù)置有必要的操(cao)作按鈕和選擇(ze)開關。
液壓機操(cao)作方式
4.1、液(ye)壓機設有點動(dòng)、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程(chéng)控制裝置調整(zheng)。
4.3、操作台上(shàng)的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動(dong)作外,還應有☔“雙(shuāng)手壓制”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等按鈕(niǔ)。
液壓機安全保(bao)護
5.1、設置急(jí)停按鈕,按下急(ji)停按鈕,壓力機(jī)立即停電靜☁️止(zhǐ)。
5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均設(shè)有限位開關。
5.3、在活塞式油(you)缸下腔設置液(yè)壓支撐保險回(hui)路。
液壓機工作(zuò)環境
6.1、液壓(ya)機的電源:三相(xiàng)380v 50HZ
6.2、工作環境(jing)溫度:0~40℃
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