液(ye)壓機用途與特點(dian)
計算機優化結構(gou)設計,框架式結構(gou),簡單、經濟、實用。
液(ye)壓控制采用插裝(zhuang)閥集成系統,壓力(li)可調,流量穩定,動(dong)作可👣靠,使用壽命(ming)長,減少了連結管(guan)路和洩露點。
獨立(lì)的電氣控制系統(tong),工作可靠,動作直(zhí)觀,維修方便。
采用(yòng)按鈕集中控制,具(jù)有點動和半自動(dòng)操作方式
通過操(cāo)作控制裝置,可實(shí)現定程、定壓兩種(zhong)成形工藝💞,并💛具有(yǒu)保壓延時等功能(neng)
滑塊的工作(zuò)壓力、空載快速下(xia)行和慢速工進的(de)行程💞範圍均可根(gen)據工藝需要進行(hang)調整。。
可選配件
☆ 光(guāng)栅安全保護裝置(zhi)
☆ 行程、壓力、時間觸(chu)摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制(zhi)器
☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)
☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
☆ 多(duo)種形式移動工作(zuo)台
☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置
☆ 液壓機(ji)各種型号的下頂(ding)缸
☆ 快速行程沖液(ye)裝置
液壓機性能(néng)與結構概述
一、液壓機性能及(jí)結構概述
1.1、液(yè)壓機機身采用框(kuang)架式結構:由上橫(heng)梁、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸🐉、液壓動力(li)系統及電器系統(tǒng)等部 件組🥵成。上橫(héng)梁、滑塊和工作台(tái)采用優質鋼闆焊(han)接而成,焊後經高(gao)頻振動消除焊接(jie)應🐇力,液壓機的立(li)柱為🆚優質45#鋼(gāng),表面中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理。
1.2、液(yè)壓機的壓制缸噸(dun)位由一隻活塞缸(gang)實現,缸體為優質(zhì)鍛⁉️鋼,活塞杆表面(miàn)經中頻淬火處理(li),硬度高,使🌈用壽命(ming)長。油缸主要✏️密封(feng)件采用優質密封(feng)圈,确保密封可靠(kao)。
1.3、液壓機的工(gong)作台與滑塊上均(jun)有T形槽,便于(yú)用戶模具安裝。
二、液壓機的液(yè)壓系統
2.1、液壓(ya)系統裝置在液壓(yā)機的機身右側。
2.2、液壓系統采用(yong)插裝集成系統,動(dòng)作靈敏,工作可靠(kao),密封性能🐅好。
2.3、液壓機泵站由油(yóu)箱、高壓泵、電動機(ji)、插裝閥等組成,油(yóu)♉箱由鋼闆焊接。油(you)箱采用封閉式油(yóu)箱,吸油區和回油(you)區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放油(yóu)塞,使清洗、換油方(fāng)便。液壓機的油泵(beng)吸油口裝有直通(tong)式吸油濾油器,确(què)保油的清潔度,保(bǎo)證了油泵和閥的(de)使用🙇🏻壽命。
2.4、液(yè)壓系統密封可靠(kào),不滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用法(fa)蘭連接🔴和抗震管(guan)夾。
三、液壓機(ji)的電氣控制系統(tong)
3.1、獨立的電氣(qi)櫃,内裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控(kòng)制系統。
3.2、壓力(li)機的各種報警信(xin)号,限位開關與壓(yā)機動作實現程序(xu)✌️聯鎖。
3.3、液壓機(jī)設有集中控制面(miàn)闆,面闆上布置有(yǒu)必要的💞操👌作按鈕(niu)和🐕選擇開關。
液壓(yā)機操作方式
4.1、液壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。
4.2、液(ye)壓機的滑塊行程(cheng)有行程控制裝置(zhì)調整。
4.3、操作台(tai)上的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動作(zuo)外,還應有“雙手壓(ya)🐅制”、“回程”、“停止”、“急停(ting)”等按鈕。
液壓機安(an)全保護
5.1、設置(zhì)急停按鈕,按下急(ji)停按鈕,壓力機立(lì)即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位(wei)處均設有限位開(kāi)關。
5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設置液(ye)壓支撐保險回路(lu)。
液壓機工作環境(jìng)
6.1、液壓機的電(diàn)源:三相380v 50HZ
6.2、工作(zuò)環境溫度:0~40℃
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