一、多機連線機械(xiè)手

分為多機滑塊(kuai)同步模式及滑塊(kuai)自由模式，一般适(shì)❌用于産量要求較(jiao)大且品類衆多的(de)小型沖壓件。

二、多(duō)機連線機器人

一(yi)般适用于外觀和(he)成形性要求較高(gāo)的大型沖壓件（汽(qi)㊙️車零🏃🏻部件等）。

三、機(ji)器人沖壓自動化(huà)生産線的一般構(gou)成

典型的機器人(ren)沖壓自動化生産(chǎn)線包含以下部分(fèn)🚶‍♀️：機器人✉️、電控系統(tong)、拆垛裝置、過渡皮(pí)帶、闆料清洗機、闆(pǎn)料塗油機、對中台(tai)、線尾碼垛系統、安(an)全防護系統及機(jī)器人端拾器。具體(ti)布置方🚶‍♀️式可以根(gēn)據生産車間的面(miàn)積進行調整，如拆(chai)垛車💘的開出方式(shi)既可以與沖壓線(xiàn)平行也可以與沖(chong)壓線垂直。

1. 沖(chong)壓機器人

沖(chòng)壓生産用機器人(ren)除了要求負載大(da)、運行軌迹精确🐪及(ji)性能穩✔️定可靠等(děng)搬運機器人所共(gòng)有的特性🌈，還要滿(man)足頻繁起/制(zhi)動、作業範圍大、工(gong)件尺寸及回轉面(mian)積大等特點。各個(ge)生産廠家的沖壓(ya)機器人都在普通(tōng)搬運機器人的基(jī)🌏礎上加大了電動(dong)機功率及減速機(ji)規格，加長了手臂(bì)，并廣泛采用棚♻️架(jià)式安裝結構。

2. 機器人沖壓自動(dong)化線控制系統

機器人沖壓自(zi)動化系統需要集(jí)成壓力機、機器人(ren)、拆🔞垛機🛀🏻、清洗機、塗(tu)油機、對中台、雙料(liao)檢測裝置、視覺識(shi)别系統、各種皮帶(dai)👉、同步控制系統、安(ān)全防護系統及大(dà)屏幕顯示，并具有(you)無縫集💘成進工廠(chang)MES系統的能力(li)。為了把如此多的(de)智能控制系統有(yǒu)效集成，一般采用(yòng)以太網與工業現(xian)場總線二級網絡(luo)系統，其中現場總(zong)線系統可能同時(shi)搭載安全總線。

3. 拆(chāi)垛系統

目前(qián)常見的拆垛系統(tǒng)有三種，分别是專(zhuan)用拆垛機/機(jī)器人+拆垛小(xiao)車/桁架式機(jī)械手+拆垛小(xiao)車。

（1）專用(yòng)拆垛機

其結構特(tè)點是垛料放置在(zài)可移動液壓升降(jiang)台車上；垛料高度(dù)依靠與光電傳感(gan)器與液壓系統控(kòng)制，保持恒定🈲；磁力(li)分張器依靠氣動(dòng)或電動驅動自動(dòng)貼近垛料；采用氣(qi)缸驅動、矩陣布置(zhì)的真空吸盤組進(jìn)行拆垛，真空吸盤(pán)組垂直運🥰動；拆成(cheng)單張的闆料采用(yong)磁性皮帶傳輸。

（2）機器人+拆垛小車

其結(jie)構特點是垛料放(fang)置在可移動的拆(chāi)垛小車上；垛料高(gao)度不🥵控制，拆垛時(shi)依靠計算的闆料(liao)厚度自動調整機(jī)器人吸料高度；磁(cí)力分張器支架安(ān)裝在🏃‍♀️拆垛小車上(shàng)，支架可平移并具(jù)有多個可自由旋(xuán)轉🐉的調整關🏃‍♂️節，更(geng)換垛料時人工将(jiāng)磁力分張器靠在(zài)垛料周邊；拆垛用(yòng)真空吸盤組及雙(shuāng)料💁檢測傳感器安(an)裝在機器人端拾(shi)器上；拆成單張的(de)闆料由🌈機器人放(fàng)置在可伸縮過渡(du)皮帶上進行傳輸(shū)。

（3）桁架式(shì)機械手+拆垛(duo)小車

其結構特點(dian)是垛料放置在可(ke)移動的拆垛小車(che)上；垛🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料高度不控(kong)制，拆垛時依靠計(jì)算的闆料厚度自(zì)動調整機械手吸(xi)料高度；磁力分張(zhāng)器支架安裝在拆(chāi)垛小車上，支架可(kě)平移并具有多個(gè)可自由旋轉🔞的調(diao)整關⛹🏻‍♀️節，更換垛料(liao)時人工将磁力分(fen)🌈張器靠在垛料周(zhou)邊；拆垛用真空吸(xi)盤組及雙料檢測(ce)傳感器安裝在桁(heng)架式機械手端拾(shí)器上；拆成單張的(de)闆料由機械手放(fàng)置在可伸縮過渡(dù)皮帶上進行傳輸(shū)。

（4）可伸縮(suo)皮帶機

可伸縮皮(pi)帶機用于拆垛完(wán)成後單張闆料的(de)傳輸👌，它可以為闆(pan)料提供穿過清洗(xǐ)機所需的移動速(sù)度♻️。皮帶機的速度(dù)一般為變頻控制(zhi)，以保證與後續清(qīng)洗機、塗❌油機的同(tong)步。皮帶長度可調(diào)整，以填補不進行(háng)闆料清洗、清洗機(jī)☀️離線時的空間。

（5）闆料清洗(xǐ)機

可伸縮皮帶機(ji)用于拆垛完成後(hòu)單張闆料的傳輸(shu)，它🐪可以為闆料提(ti)供穿過清洗機所(suo)需的移動速度💋。皮(pí)帶機的速度一般(bān)為變㊙️頻控制，以保(bǎo)證與後續清📧洗機(ji)、塗油機的✔️同步。皮(pi)帶長度可調整🐇，以(yǐ)填補不進行闆料(liào)清洗、清洗機離線(xiàn)時的空間。

随(suí)着客戶對汽車表(biao)面質量的要求越(yuè)來越高，在沖壓成(chéng)形前對🔅覆蓋件闆(pǎn)料進行清洗已經(jing)成為汽車廠的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻标(biao)準工藝。根據産量(liang)大小，闆料清洗可(ke)以分為在線清洗(xǐ)和離線清洗兩種(zhǒng)工藝：離線清洗适(shi)用于㊙️投産初期，單(dan)車型産量較低的(de)企業，一條闆料清(qing)洗🍉線可以供應2～3條沖壓線(xiàn)，離線清洗機的規(guī)格一般寬度為2m；在線清洗适用(yòng)于批量較大的企(qi)業，為适應轎車整(zheng)體側圍的尺寸，在(zài)線清洗機的規格(ge)一般寬度為4.2m。

清洗機由引料輥(gǔn)、毛刷輥及擠幹輥(gǔn)組合的輥系，動力(li)及傳動系統、液壓(yā)調整機構，清洗過(guo)濾系統，集束噴管(guan)組件，油霧收集器(qì)，潤滑系統，行走機(jī)構，以及電🎯氣控制(zhi)系統等組成。主要(yào)用于标準闆🐉材、未(wèi)塗層、鍍鋅闆以及(ji)鋁闆等闆料、卷料(liào)的清洗。清洗機具(jù)有自行走機構，在(zài)不需要清洗工序(xu)時，整機可沿地面(miàn)軌♌道開出。

引(yǐn)料輥、毛刷輥、擠幹(gan)輥各自具有獨立(lì)的壓力調整與變(bian)頻驅動機構，通過(guò)精确調整壓力與(yu)速度，可以保證磨(mo)損、維修後的輥系(xi)與生産線保持同(tóng)步。擠幹輥采用無(wú)紡布層壓布🌈輥，以(yǐ)提供良好的擠幹(gàn)和張緊性能，并🔴具(jù)有防擦傷和自愈(yù)功能。清洗油箱具(ju)有🔴加熱系統，可以(yǐ)使清洗介質在不(bu)同環境溫度下使(shi)用并達到zui佳塗油(you)效果。電氣系統采(cǎi)用具有現場總線(xiàn)通信功能的PLC控制，通過觸摸屏(ping)人機界面可以進(jìn)行參數設定、故障(zhàng)診斷。

（6）闆料塗(tu)油機

為了保證闆(pǎn)料在較高速度下(xia)拉延成形時的質(zhi)量，在沖壓成形前(qian)對闆料進行局部(bù)塗抹拉延油是汽(qì)車廠🧡常用的工藝(yì)手段，适用于自動(dong)化沖壓線的塗油(you)機。

塗油機主要用(yòng)于闆材拉延前的(de)塗油工序，由噴槍(qiāng)單🐕元、供油及🧡油液(yè)保溫單元、噴射供(gong)氣單元、闆料輸送(song)單元、油霧收😄集單(dān)元、電氣控制單元(yuán)及機身等組成。塗(tu)油機具有行走機(ji)構，在不需要塗油(yóu)時可以移動離線(xian)。噴嘴采用數👈字化(huà)控制，保證闆料上(shàng)油膜位🔴置的準确(que)和油膜厚度的均(jun)勻。不管環境溫度(dù)如何⭐變化，供油及(jí)油液保溫單元均(jun1)處于等待噴射狀(zhuàng)态，油液溫度恒定(ding)，保證噴射效果。

（7）闆料對中(zhong)台

為了保證闆料(liao)被準确地放置在(zai)模具内，在機器人(ren)💰拾取👉闆料前需要(yào)對闆料進行對中(zhong)。常用的對中台💚有(yǒu)重🔱力對中台🐅、機械(xie)對中台及光學對(dui)中台三種。

1）重(zhong)力對中台

闆料在(zai)裝滿滾珠的斜面(mian)上依靠重力自由(you)滑向一角進🏃行💋定(dìng)位，台上具有闆料(liao)到位檢測及雙料(liào)檢測。重力對中台(tai)适用于💋機器人直(zhí)接放置闆料，不适(shi)用于具有清洗機(jī)、塗油機🏃‍♂️的自動線(xian)。

2）機械對中台(tai)

闆料依靠磁性皮(pí)袋移動至擋塊，再(zai)由另外三側的氣(qi)缸驅🔆動打料器向(xiàng)中心推，從而實現(xiàn)精确定位。所有打(da)料器的位置可示(shì)教編程，對中台具(ju)有闆料到位檢測(cè)🏃‍♂️及雙料檢測。機械(xie)對中台能夠♻️滿足(zú)各種異性料的高(gāo)速對中。另外，可采(cai)用雙中心設計，以(yǐ)滿足🌍同時處理一(yi)模兩件或雙模雙(shuāng)件的要求。台上具(jù)有🧡闆料到位檢測(cè)及雙料檢測。

3）光學對中台

這是(shì)近幾年發展的技(jì)術，其原理是利用(yong)拍照獲得的闆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料(liào)位置♊圖像經視頻(pín)處理軟件後自動(dòng)調整機器人💁的軌(guǐ)迹，從而既滿足zui終(zhong)将闆料精确置入(rù)模具内的要求，又(you)避免了機械對中(zhōng)台的複雜機構。光(guāng)學💜對中台本質上(shang)是一個具有闆料(liào)到位檢測及雙料(liao)檢測的磁性皮帶(dai)機，相比機械對中(zhōng)台，光學對中台能(neng)夠顯著降低成本(ben)。

（8）機器人(ren)七軸與端拾器

标準六軸機器(qi)人用于沖壓生産(chǎn)能夠達到8件(jian)/min的生産節拍(pai)，為了進一步提高(gao)生産率，近年來機(jī)器👌人制造廠家🌍與(yǔ)系統集成商紛紛(fen)研發附加七軸。采(cai)用七軸後，機器🌈人(rén)沖壓自動化生産(chǎn)線的生産節拍可(kě)以進👄一步提高到(dào)12件/min，使得(dé)機器人自動化沖(chòng)壓線的生産率能(neng)夠與昂貴的專用(yòng)機械手高速線一(yī)較高下。

（9）線尾碼垛系統

自動化沖壓線(xian)的生産節拍能夠(gòu)超過10件/min，這時線尾碼垛工(gong)位的負荷就超過(guo)勞動極限，為了适(shì)應這種高節奏的(de)産出，需要先對沖(chòng)壓件成品進行分(fen)📱流，然後由人工或(huò)機器人将其碼入(rù)料架，zui後由鏟車将(jiāng)料架運走。

自動化(huà)沖壓生産線