雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xìng)，并通☎️過(guò)時效處(chu)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用✂️的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)📧确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xì)統和伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)🙇🏻高低和(he)後擋料(liào)🐉的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便♌的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cāo)作和數(shu)據輸入(rù)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進行(háng)🙇‍♀️連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dong)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(jù)及🔴參🈲數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(fēng)🐆件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qì)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuan)動精度(du)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pǐn)，主💰要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保✨設(shè)備的穩(wěn)🐆定性和(he)使用壽(shou)命。