雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pèi)置
數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pei)置:
◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gou),有足夠(gou)的強度(du)及剛📧性(xìng),并通🈲過(guo)時效處(chu)理,保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整❄️體精(jīng)度。
◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuang),用一次(cì)加工法(fa),作精密(mì)加工,以(yǐ)确保加(jia)工🧑🏾🤝🧑🏼精💃🏻度(du)。
◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。
◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。
◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tóng)步,穩定(dìng)可靠。
◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shu)有限公(gong)司的🙇♀️ENC-68系(xì)💁統和👌伺(sì)🌍服電機(ji),來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。
◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示,方(fāng)便的中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。
◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(neng)。
◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jian)隙。
◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shī)。
◆ 人機對(dui)話界面(miàn):數控系(xi)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shǐ)系統操(cāo)作和數(shu)🔅據輸入(ru)簡單易(yì)學。
自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì),并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gōng)件進行(hang)連續折(she)彎。
顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。
内存(cún)容量:50個(ge)工件,每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。
有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dòng)方式。
後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。
以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(jù)及參數(shù)資料。
較(jiao)新的模(mo)塊化結(jie)構,柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tǒng);
大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤
多(duo)重處理(lǐ)器,多重(zhòng)輸入-輸(shu)出
全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong),幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wù)🔆操作。
◆折(shé)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pin),主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品,低(dī)壓電氣(qì)元件采(cǎi)用施耐(nai)☁️德産品(pin),以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yòng)壽命。
◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yun)動,準确(què)無誤。
l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dong),通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xian),保證傳(chuan)動精度(dù)
l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。
l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(sòng),特配有(you)前托料(liào)裝置。
◆折(she)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌🌈産品(pin),主🌈要🏃♂️油(you)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品,以(yǐ)确保設(shè)備💋的穩(wen)定性和(he)使用壽(shòu)命。
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