雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing)，并通✏️過(guo)時效處(chù)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用🈚的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确㊙️保加(jiā)工精🌍度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liào)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(huà)界面使(shǐ)系統操(cao)♉作和數(shù)👉據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進行(háng)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(jù)🍓及參🌂數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正✊誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(you)缸密🏃‍♂️封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用施耐(nài)德産🚶‍♀️品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使✌️用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuan)🔴動精度(du)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(ming)牌産品(pin)📐，主要油(you)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)确保設(shè)備的穩(wěn)㊙️定性和(hé)使用壽(shou)命。