雙機聯動電(dian)液比例折彎機的(de)特點及配置

數控(kong)雙機聯動折彎機(jī)機床特點及标準(zhun)配置：

◆機架采用加(jiā)強剛性全鋼焊接(jie)結構，有足夠的強(qiang)度及剛性，并🐉通過(guò)時效處理，保證機(jī)機床的長久使用(yong)的整體精度。

◆采用(yòng)落地镗銑機床，用(yòng)一次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加(jia)工精度。

◆通過兩個(ge)油缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。

◆滑塊(kuài)為上動式。

◆ 滑塊同(tóng)步機構采用機械(xiè)式扭力同步，穩定(ding)可靠。

◆ 折彎機數控(kòng)采用深圳華德爾(ěr)控制技術有限公(gōng)司🌈的💔ENC-68系統和伺🚶‍♀️服(fú)電機，來控制Y軸和(hé)X軸(即定位擋塊的(de)高低和後擋料⛱️的(de)前後運動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍色顯示器(qi)。全中文大字體顯(xiǎn)示，方便的中英文(wen)切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能報(bao)錯系統,自診斷功(gong)能, 故障顯示功能(neng)。

◆ 具有單向定位功(gong)能,以消除間隙。

◆ 具(jù)有斷電保護功能(néng),以保護參數及位(wèi)置值不丢失。

◆ 人機(jī)對話界面：數控系(xì)統的人機對話界(jiè)面使系統操作和(he)數🧑🏽‍🤝‍🧑🏻據輸入簡單易(yì)學。

自動計算擋塊(kuài)位置，并可對不同(tóng)角度及長度的工(gong)件進行🔱連📞續折彎(wan)。

顯示X軸、Y軸的現在(zài)與目标位置。

内存(cún)容量：50個工件，每個(gè)工件24個工步。

有手(shǒu)動、半自動方式及(jí)全自動方式。

後擋(dǎng)料裝置具有自動(dong)退避料及延遲動(dong)作的功能。

以三支(zhī)特制鑰匙或密碼(mǎ)分别保護各項工(gōng)件、模具及♊參🌂數♈資(zī)料。

較新的模塊化(huà)結構，柔性組合多(duo)軸系統;

大型鍵的(de)防水鍵盤

多重處(chu)理器，多重輸入-輸(shū)出

全功能診斷程(cheng)序的操作警告系(xi)統，幫助功能及時(shí)糾㊙️正誤操作。

◆折彎(wan)機主液壓集成系(xi)統采用山東濟甯(níng)的産品，主要💚油缸(gāng)❗密封件均采用日(ri)本華爾卡産品，低(di)壓電氣元件采用(yong)施耐德産品，以确(què)保設備的穩定性(xìng)和使🐪用壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服電機運(yun)行進行運動，準确(que)無誤。

l 電動後擋料(liào)的前、後運動，通過(guò)滾珠絲杠來實現(xian)，保🤩證傳💛動精度

l 随(sui)機配标準上、下模(mó)壹套。

l 為方便闆料(liao)的存放和運送，特(te)配有前托料裝置(zhì)。

◆折彎機液壓集成(cheng)系統可選配采用(yòng)荷蘭進口名牌産(chǎn)品🌐，主要🛀🏻油缸密封(feng)件均采用日本華(hua)爾卡産品，以确保(bao)設備☁️的穩定性和(he)使用壽命。