1. 機架采用全(quán)鋼焊接結構,有足(zu)夠的強度及剛性(xìng),并通過高頻振動(dòng)消除内應力,保證(zheng)機身的整體精度(du)及良好的剛性,兩(liang)缸固定㊙️于左右立(li)柱(牆闆)上。
2. 通過間(jiān)隙調整裝置中的(de)後支點為中心,可(kě)實現快速♊調節刃(ren)口間隙。采用三點(dian)支承滾動夾緊導(dao)軌,在左右油缸的(de)驅動下作上下閘(zha)式運動而完成剪(jian)切。
3. 液壓閘式結構(gòu),上刀架回程裝置(zhì),采用蓄能器式,回(huí)🈲程速度快㊙️。采⚽用三(sān)點支承滾動夾緊(jin)導軌,精度保持性(xing)好,刀架運行📱平穩(wěn),且可😍實現快速調(diao)節刃口間隙。
4.液壓(ya)系統采用整體式(shi)邏輯回路,經由順(shun)序閥控制㊙️,動作平(píng)穩,噪🔴音低,維護簡(jian)單,安全可靠。串聯(lián)油缸結構,同步性(xìng)能好,且剪切角能(néng)調整,剪切質量高(gāo)。
5.上刀架采用内傾(qīng)結構,便于落料,提(ti)高了制件的精💛度(dù)。刀架行程🛀🏻可無級(jí)調節,以提高生産(chan)效率。矩形刀片,四(sì)個刃口均可使用(yòng),使用壽命長。上下(xià)刀采用優質42CrMo材料(liao),并全部經熱處理(li),以确保其具有足(zú)夠的硬🍉度及較長(zhang)的使用壽㊙️命。

6.具有(yǒu)點動、單次等操作(zuò)功能,調試、使用、維(wei)修方便。剪切次數(shù)通過計數器進行(hang)控制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不平時,可自(zi)由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上。由⚽安裝在機(jī)架前面支承闆上(shang)的多個壓料油缸(gang)組成,采用整體回(hui)路及獨👉立式并列(liè)壓緊缸。壓料油🐆缸(gang)進油後,壓料頭在(zai)克服接力彈簧的(de)壓力後下壓壓緊(jin)闆料,在剪切完成(cheng)後,借助于接力彈(dàn)簧的接力而複位(wèi)。
8. 通過電位器進行(háng)控制,可實現定程(chéng)剪切,且剪切行程(chéng)可調。燈光線影對(duì)線裝置,便于畫線(xiàn)剪切。
9. 電氣控制集(ji)中可靠,具體如下(xià):
動力設施均設于(yu)機身内,通過控制(zhi)面闆的按鈕,進行(háng)⭐操作來控制和實(shi)現。設有腳踏開關(guān),可通過其直接對(dui)剪切動作進行🏃操(cao)作,方便快捷。電機(jī)的過載和短路,通(tōng)過空氣開關進行(háng)保護。
10. 滾柱式工作(zuo)台,送料方便,并保(bǎo)證工件在運行時(shí)不被劃⚽傷✉️。後擋料(liào)裝置采用精密自(zì)制絲杆,傳動定位(wei)精度🌈高。采用進口(kou)密🏃🏻封圈專業制作(zuo)的油缸控制刀闆(pǎn)運行。
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