1. 機(ji)架采用全鋼焊(hàn)接結構,有足夠(gou)的強度及剛性(xìng),并通過✏️高頻振(zhèn)動消除内應力(lì),保證機身的整(zheng)體精度及良好(hǎo)的剛性🍓,兩缸固(gu)定于左右立柱(zhu)(牆闆)上。
2. 通過間(jian)隙調整裝置中(zhong)的後支點為中(zhong)心,可實現快速(sù)調節刃口間隙(xi)。采用三點支承(chéng)滾動夾緊導軌(guǐ),在左右油缸的(de)驅🈲動下作上☎️下(xià)閘式運動而完(wan)成剪切。
3. 液壓閘(zhá)式結構,上刀架(jià)回程裝置,采用(yòng)蓄能器式,回程(chéng)速🤞度快。采用三(sān)點支承滾動夾(jiá)緊導軌,精度保(bǎo)持🐆性好,刀架🔆運(yùn)行平穩,且可⭕實(shi)現快速調節刃(rèn)口間隙。
4.液壓系(xì)統采用整體式(shì)邏輯回路,經由(you)順序閥控制,動(dòng)作✊平穩💋,噪音低(dī),維護簡單,安全(quan)可靠。串聯油缸(gāng)結構,同步性能(néng)好,且剪切角能(neng)調整,剪切質量(liàng)高。
5.上刀架采用(yòng)内傾結構,便于(yu)落料,提高了制(zhi)件的精🙇♀️度。刀架(jia)行程可無級調(diao)節,以提高生産(chǎn)效率。矩形刀⛷️片(pian),四個刃口均🧑🏽🤝🧑🏻可(kě)使用,使用壽命(ming)長。上下刀采用(yòng)優🧑🏾🤝🧑🏼質42CrMo材料,并全(quan)部經熱處🐕理,以(yi)确保其具有足(zu)夠的硬度及較(jiao)長的使用壽命(ming)。

6.具有點動(dong)、單次等操作功(gōng)能,調試、使用、維(wéi)修方便。剪切次(cì)數通過計數器(qi)進行控制。
7. 壓料(liào)裝置當闆料不(bu)平時,可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料(liào)上。由安裝在機(jī)架前面支承闆(pǎn)上的多個壓料(liao)油缸組成,采用(yòng)整體回路及獨(du)立式并列壓緊(jǐn)缸。壓料油缸進(jin)油後,壓料頭在(zai)克服接力彈簧(huáng)的壓力後下壓(ya)壓緊闆料♊,在剪(jiǎn)切完成後,借助(zhù)于接力彈簧的(de)接力而複位。
8. 通(tōng)過電位器進行(hang)控制,可實現定(ding)程剪切,且剪切(qie)行程可調。燈光(guang)線影對線裝置(zhì),便于畫線剪切(qie)。
9. 電氣控制集中(zhong)可靠,具體如下(xia):
動力設施均設(she)于機身内,通過(guo)控制面闆的按(an)鈕,進🧑🏽🤝🧑🏻行操作來(lai)控制和實現。設(she)有腳踏開關,可(kě)通過其直接對(duì)剪切動作進行(háng)操作⛷️,方便快捷(jie)。電機的過載和(hé)💃🏻短路,通🐇過空氣(qì)開關進行保護(hu)。
10. 滾柱式工作台(tái),送料方便,并保(bao)證工件在運行(háng)時不被劃傷。後(hòu)擋料裝置采用(yong)精密自制絲杆(gan),傳動定位精度(du)高。采用進口密(mi)封圈專業制作(zuò)的油缸控制刀(dao)闆運行。
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